大傾角波狀擋邊帶式輸送機(jī)主要由波狀擋邊輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、壓帶輪(輥)、托輥、防偏輥、清掃裝置、拉緊裝置、各種機(jī)架、導(dǎo)料槽、卸料溜槽、電氣及安全保護(hù)裝置等部件組成。其中驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊裝置、各種機(jī)架、導(dǎo)料槽、卸料溜槽、電氣及安全保護(hù)裝置等部件的結(jié)構(gòu)形式及功能與傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)相比沒(méi)有區(qū)別。以下主要介紹與傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)不同的各部件。

1.波狀擋邊輸送帶

波狀擋邊輸送帶是在基帶兩側(cè)加上波狀擋邊形成的，既是牽引件又是承載物料構(gòu)件。基帶相當(dāng)于普通輸送帶，但比普通輸送帶具有更大的橫向剛度。兩側(cè)擋邊為波狀，當(dāng)輸送帶繞過(guò)滾筒或凹、凸弧段時(shí)，波狀擋邊上部可自由伸展或壓縮。兩側(cè)擋邊之間的帶體中部可根據(jù)需要加上按一定間距布置的橫隔板，以實(shí)現(xiàn)大傾角輸送。波狀擋邊輸送帶的橫隔板型式有T型、C型、TC型、TS型、TCS型。當(dāng)輸送機(jī)傾角B≤18°時(shí)，一般不采用橫隔板；18°<B<40°時(shí)，一般選用T型橫隔板；40°≤B<60°時(shí)，一般選用C型橫隔板；60°≤B≤90°時(shí)，一般選用TC或TCS型橫隔板。當(dāng)橫隔板高度≥280 mm時(shí)，應(yīng)選用TS或TCS型。大傾角波狀擋邊帶式輸送機(jī)的最大輸送量除決定于帶寬、帶速、傾角等基本參數(shù)外，還決定于波狀擋邊輸送帶的型式及橫隔板型式、高度、間距等參數(shù)。

2.壓帶輪與壓帶輥

壓帶輪與壓帶輥是用在凹、凸弧段輸送帶帶擋邊和橫隔板的一面，使輸送帶改變運(yùn)行方向。壓帶輪是對(duì)稱(chēng)壓在輸送帶兩側(cè)空邊和波狀擋邊上的臺(tái)階輪，用于輸送帶張力較小，即提升高度較小時(shí)。當(dāng)提升高度大，即輸送帶張力較大時(shí)，應(yīng)采用壓帶輥組，從而增大凹、凸弧曲率半徑，分散輸送帶的張力。

3.托輥

托輥分上托輥和下托輥。上托輥類(lèi)似普通帶式輸送機(jī)的平形上托輥，用于支撐輸送帶承載分支，其中凸弧段托輥用于凸弧段支撐輸送帶沒(méi)有波狀擋邊的一面改變運(yùn)行方向，緩沖托輥用于受料處。下托輥用于輸送帶有波狀擋邊的一面支撐輸送帶回程分支，分為單式、復(fù)式和托帶輪。單式下托輥類(lèi)似普通帶式輸送機(jī)的平形下托輥，用于帶寬≤800 mm的輸送機(jī)；復(fù)式下托輥和托帶輪由單式下托輥加支撐在輸送帶兩側(cè)空邊上的托帶輥或托帶輪組成，用于帶寬>800 mm的輸送機(jī)。

4.防偏輥

防偏輥安裝在輸送機(jī)兩側(cè)，用于阻止輸送帶跑偏，包括立輥和導(dǎo)向輪兩種型式。其中導(dǎo)向輪用彈性橡膠制成，僅用于垂直輸送段。

5.清掃裝置

清掃裝置包括振動(dòng)清掃器、空段清掃器、改向壓輪清掃器和膠帶空邊清掃器4種。振動(dòng)清掃器安裝在卸料滾筒處，用于清除輸送帶承載面殘存物料；空段清掃器安裝在機(jī)尾，用于清除輸送帶非承載面上物料；改向壓輪清掃器用于清掃改向壓輪的輪轂面；膠帶空邊清掃器用于清掃輸送帶承載面兩側(cè)空邊。

大傾角波狀擋邊帶式輸送機(jī)采用具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶，特別適用于大傾角連續(xù)輸送散狀物料，可廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、電力、建材、冶金、糧食、港口、船舶等行業(yè)。其主要特點(diǎn)為:

(1)可大傾角輸送，大量節(jié)省設(shè)備占地面積，達(dá)到普通、花紋帶式輸送機(jī)所不能達(dá)到的輸送角度。

(2)總體投資費(fèi)用低，與普通帶式輸送機(jī)相比可節(jié)約投資20%～30%。

(3)與普通帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)相比，其綜合技術(shù)性能較優(yōu)越。

(4)提升高度大，單機(jī)垂直提升高度可達(dá)500m 。

(5)大傾角波狀擋邊帶式輸送機(jī)具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、使用安全可靠、設(shè)備部件少、維修量小、噪音低、布置靈活等諸多優(yōu)點(diǎn)。它適用于工作溫度為-15~40e的工作環(huán)境，輸送堆密度為0.15~319 t/m3的各種散狀物料，例如煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械生產(chǎn)的大傾角波狀擋邊帶式輸送機(jī)使用波紋狀輸送帶來(lái)取代普通輸送帶，大大提高效率，受到高度好評(píng)，被廣泛應(yīng)用。

(6)該機(jī)可在傾角0b~90b范圍內(nèi)任意布置。在垂直輸送物料時(shí)，還可以左右旋轉(zhuǎn)180b，實(shí)現(xiàn)360b范圍內(nèi)的受料和卸料。

(7)該機(jī)由于能夠大傾角輸送物料，在達(dá)到同樣輸送高度時(shí)，使整機(jī)長(zhǎng)度大大縮短，隨該機(jī)布置的通廊長(zhǎng)度也相應(yīng)減少，降低了設(shè)備投資和工程造價(jià)，減少了占地面積。

(8)該機(jī)傾角大、整機(jī)長(zhǎng)度短。與普通帶式輸送機(jī)相比，可大量減少托輥數(shù)量、輸送帶長(zhǎng)度和物料重量，即大大減少了托輥?zhàn)枇洼斔蛶Ъ拔锪纤牡墓β省Ｒ虼耍摍C(jī)可降低能耗。

(9)該機(jī)在垂直布置時(shí)，一般為全封閉設(shè)置，密封好、灰塵少、環(huán)保效果顯著。

(10)該機(jī)輸送帶的橫向剛性較強(qiáng)，基帶兩側(cè)均有立輥防跑偏，且被輸送的物料基本都處于輸送帶的中心部位。因此，輸送帶運(yùn)行時(shí)不跑偏。 

大傾角波狀擋邊帶式輸送機(jī)不足之處

(1)該機(jī)不足之處在于波狀擋邊橡膠帶比普通平面橡膠帶使用壽命短。波狀擋邊橡膠帶一般是在膠帶廠(chǎng)粘接成整圈后出廠(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)較為不便，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮起重設(shè)備和安裝空間。

(2)該機(jī)的輸送帶有波狀擋邊和橫隔板，形成一連串的匣型容器，物料置于其中難以外溢，在直線(xiàn)輸送的過(guò)程中不會(huì)散落，但在尾部水平段向上拐彎處容易少量灑料；導(dǎo)料槽與膠帶的波狀擋邊之間有縫隙，容易少量灑料；頭部清掃器下會(huì)有少量落料。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮清料和返料裝置，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

大傾角輸送機(jī)應(yīng)用范圍 

大傾角波狀擋邊帶式輸送機(jī)可沿水平、傾斜、垂直和變角方向輸送各種散料物料，從煤、礦石、沙子到化肥和糧食等。物料粒度不限，可從很小的粒度到400mm的大粒度。輸送量可從1立方/小時(shí)到6000立方/小時(shí)。 

(1)大傾角輸送機(jī)為一般用途的散狀物料連續(xù)輸送設(shè)備，但采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用于大傾角及垂直90°輸送。

(2)該機(jī)可用于煤碳、化工、冶金、電力、輕工、糧食、港口等行業(yè)，在工作環(huán)境溫度為-15℃～＋40℃的范圍內(nèi)輸送堆積比重為0.5—4.2t／m3的各種散狀物料。

(3)對(duì)于輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類(lèi)物質(zhì)或有機(jī)溶劑等成份的物料，需采用特殊的輸送帶。

(4)輸送傾角為0°～90°范圍內(nèi)。

大傾角帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)

大傾角輸送機(jī)安裝規(guī)范與注意事項(xiàng)

一、機(jī)架的水平度在1000m內(nèi)不大于0.5mm,與中心線(xiàn)的平行度不大于1.0mm/m。

二、滾筒及托輥的中心線(xiàn)在與機(jī)架的中心線(xiàn)的垂直度不大于1°，滾筒及托輥安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)明顯的卡死現(xiàn)象。

三、中間架接頭處的位移均不應(yīng)超過(guò)1mm。

四、清掃裝置的刮板與膠帶接觸面應(yīng)不小于帶寬的70%。

五、拉緊裝置往前調(diào)節(jié)行程不應(yīng)小于100mm。

六、軸裝式減速器安裝注意事項(xiàng)： 

1.用手轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸是否靈活及異常情況，否則應(yīng)及時(shí)排除。 

2.檢查減速器內(nèi)是否已裝入潤(rùn)滑油脂或潤(rùn)滑油。 

3.電動(dòng)機(jī)上的皮帶盤(pán)與減速器上的皮帶盤(pán)的平面上下一般誤差不大于10mm。 

4.應(yīng)注意防倒器的安裝方向，心須使電機(jī)皮帶盤(pán)運(yùn)行下方向與減速高速軸運(yùn)行正方向一致。

七、油冷式電動(dòng)滾筒安裝注意事項(xiàng) 

1.在輸送機(jī)，上皮帶前先接電，使電動(dòng)滾筒的運(yùn)行方向與皮帶的正方向一致，并做明確的標(biāo)記以防正式運(yùn)行時(shí)接錯(cuò)。 

2.檢查電動(dòng)滾筒內(nèi)是否已裝入冷卻油，且油面高度為滾筒半徑的三分之二。

3.如加入過(guò)多的冷卻油，必須及時(shí)放去多余部分至規(guī)定的高度。